德国奥迪通过“增材思维”推进3D打印在生产中的应用-开元APP

结合德国奥迪通过“增材思维”推进3D打印在生产中的应用-开元APP的使用场景，下文将重点信息重新梳理成更易阅读的版本。为德国奥迪获取全面部署工业增材生产技术服务的是EOS的咨询部门——AdditiveMinds（“增材思维”）。

AdditiveMinds（增材思维）从咨询服务、创意中心和客户研究院三个核心领域为初涉金属增材生产领域的企业获取反对，其中还包括从必要的员工培训到完善的应用于研发反对以及全面的生产基地规划等各种服务。AdditiveMinds（增材思维）咨询服务可解决问题各个客户的个性化市场需求。获取的咨询服务涵括从技术基础、合适增材生产生产的零部件自由选择、设计以及增材生产相容工程设计到生产规模调整及检验的整个周期。

从原型到生产，3D打印机的挑战升级很久前，奥迪就已意识到增材生产/3D打印机技术对于汽车行业的创造力。工业级的3D打印机技术最初被运用于奥迪的较慢原型生产以及赛车生产领域。奥迪渐渐基于工业3D打印机技术革新了模具生产的生产过程，当部件几何结构或组装非常复杂时，3D打印机技术之后使得其几何造型的构建沦为有可能，而以往则受限于传统生产方式。

奥迪为了在材料和生产流程上取得更加多经验，并更进一步构建批量化生产，创建了自有的3D打印机中心。曾多次结合传统生产方法打造出的模具所无法构建的内部结构和功能统合，现在都能够相结合增材生产技术以求构建。特别是在小批量部件的生产方面，奥迪现在可基于3D打印机技术，以较慢且经济的方式用轻量型材料生产部件。所有企业需要给到一项新的3D打印机应用于项目的支出和时间都是受限的。

第一次经历内部3D打印机应用于研发流程的企业都需要意识到，3D打印机应用于开发周期的长短对于项目的胜败至关核心。EOS回应，一般来说用户将3D打印机技术应用于一项新的批量生产任务的探寻周期为2年，与AdditiveMinds（增材思维）创意中心合作的用户，则可以进一步在6到18个月内使用增材生产技术展开批量生产。对于3D打印机/增材生产的用户而言，结合3D打印机设备展开某种产品的批量生产极具挑战。3D打印机产品的研发过程牵涉到到如何针对增材生产设备的特点展开产品的再行设计，如何针对明确的应用于研发打印机参数？如何在生产过程中掌控产品质量？如何操作者打印机设备？近年来，金属增材生产的流程、技术、应用于以及材料方面都在较慢的发展。

对于计划将3D打印机技术用作批量生产的公司而言，必须经历实质性的转型才能顺利的将这项新技术带入到日常的业务中。EOS回应，通过获取AdditiveMinds(增材思维)服务，使用者将在向增材生产转型的过程中获得充份反对，从而沦为所在行业应用于3D打印机技术的佼佼者。奥迪使用增材生产技术生产出有的模具和零部件（由奥迪获取）在增材生产技术的应用于上，奥迪某种程度注目压铸模具和热加工部件的内部嵌件生产。

如今，奥迪可借助随状加热技术，以更高的成本效益构建部件和汽车配件生产，进而优化批量化生产过程。构建随状加热必不可少3D打印机设备所构建的模具内部高度简单的加热地下通道，这些简单的随形加热地下通道以往结合传统手段是无法构建的。

克赖灵总部和园区，坐落于距慕尼黑市中心30分钟车程的市郊（由慕尼黑的Mayr|Ludescher|Partner获取）3D打印机玩家可派出一支工程师及技术人员团队到EOSAdditiveMinds（增材思维）创意中心，AdditiveMinds（增材思维）的专家团队将在6到18个月的时间内对玩家的技术团队展开培训和获取发展指导。在此期间，双方有可能共同开发新的3D打印机应用于，以后该应用于转入生产阶段。在此阶段完结后，玩家的技术团队需要将所掌控的科学知识立刻应用于生产。

AdditiveMinds（增材思维）研究院额外获取一系列增材生产培训课程和研讨会持续时间为2天至6个月平均。这些课程涵括增材生产技术的方方面面，从部件检验及自由选择到参数调整、晶体结构以及熔池监控等皆有牵涉到。因此，像奥迪这样的大型企业现在不会与经验丰富的3D打印机行业伙伴联合走到这段研发之旅，行业伙伴不仅获取反对服务，还能助力他们构建增材生产批量生产，由此为企业带给优势。

对于刚认识该技术的公司而言，研发用作批量生产的应用于极具挑战。EOS回应，在公司正式成立的前二十年中（即：1989年-2009年），玩家主要是将3D打印机技术应用于较慢原型生产领域，目的意味着在于减缓产品开发和上市速度。而近年来更加多的制造业使用者开始探寻如何将3D打印机技术用作确实的批量生产。

由于3D打印机技术应用于目的有所不同了，用户所面对的挑战以及必须3D打印机企业获取的反对与早期较慢成型时期的拒绝已几乎有所不同。如今，顺利应用于增材生产技术，尤其是金属3D打印机技术的关键在于玩家否需要确认一个或者多个最需要结合该技术获益的应用于。

同时，使用者必需累积涉及了科学知识和经验。使用者在应用于增材生产技术之后，必须随时打算以灵活性的方式来适应环境最后客户对3D打印机零件的拒绝。慕尼黑AdditiveMinds（增材思维）团队（由EOS获取）然而，确实不具备很深的增材生产技术科学知识的公司寥寥无几，只有少数公司需要利用增材生产研发出有确实革新性的创意。

制造业使用者是花费大量的经费和时间独自一人展开探寻，还是自由选用富有经验的3D打印机合作伙伴联合走到从出售3D打印机设备到顺利积极开展产品的批量生产这段最艰苦的过程？对于如何让3D打印机技术打破原型，沦为一项需要分担起生产任务的技术，确实带入到日常的生产任务中，德国奥迪汽车具有自己的自由选择和经验。具有随状加热地下通道的模具加热效果更佳，生产周期削减了20%，这不但减少了能源消耗，亦并且提高了零部件的成本效益。

奥迪在3D打印机技术的生产应用于过程中，利用了3D打印机合作伙伴EOS的增材生产经验。德国奥迪股份公司与德国工业级3D打印机制造商EOS创建了伙伴关系，双方的合作牵涉到到奥迪全面部署工业增材生产技术，并奥迪在英戈尔斯塔特建立相应的3D打印机中心。

通过这种合作关系，奥迪从EOS取得的反对还包括：获取合适的增材生产系统和生产流程，联合展开3D打印机的应用于研发，建构内部的增材生产科学知识，将奥迪工程师培训沦为内部增材生产专家。依托这种合作，用户不会掌控充裕的科学知识，协助他们在以后自行研发更好增材生产应用于。

在EOS克赖灵总部的创意中心，在全球有所不同区域的EOS创意实验室以及客户现场（即客户私有的‘卓越中心’）都能看到这种合作。整体来看，德国奥迪通过“增材思维”推进3D打印在生产中的应用-开元APP的相关信息仍值得持续留意。

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